Linija za rezanje čeličnih kotura na duljinu je automatizirana proizvodna linija koja kontinuirano odmotava, izravnava i reže valjane limove (čelični koluti, aluminijske kolute, kolute od nehrđajućeg čelika itd.) u ravne listove potrebne duljine. To je vitalna osnovna procesna oprema u industriji obrade metalnih limova (kao što su čelične konstrukcije, automobili, kućanski uređaji, proizvodnja strojeva itd.).
Jiangyin Hailong Machinery Factory je Linija za rezanje čeličnih kotura po dužini Dobavljač u Kini. S više od 1200 odnosa s kupcima, opslužujemo brojne industrije prilagođenom opremom za valjanje, isporučujemo Linija za rezanje čeličnih kotura po dužini na prodaju.
Glavne komponente (tipični linijski proces rezanja na duljinu):
(1) Oprema za utovar (Oprema za utovar):
Hidraulički odmotavač: nosi čeličnu zavojnicu, hidraulički širi jezgru zavojnice i osigurava napetost pri odmotavanju. To je početna točka cijele linije.
Kolica za utovar namotaja (opcija): Pomažu u utovaru teških čeličnih umotaka na odmotavač (obično se koristi u linijama za ravnanje s kapacitetom većim od 3 tone).
(2) Punjenje i prethodna obrada materijala:
Ruka za prešanje/valjak za prešanje: Pritišće vanjski prsten zavojnice kako bi spriječio labavljenje i pomaže u uvlačenju konca.
Stroj za ravnanje/dodavač za odmotavanje (opcija): Koristi se za ravnanje ili savijanje glave svitka kako bi se olakšao nesmetan ulazak u stroj za ravnanje (posebno za debele ploče ili ploče visoke čvrstoće).
Zavarivač za smicanje (opcija, koristi se za uzdužno rezanje i liniju za izravnavanje): Tijekom kontinuirane proizvodnje, rep prethodnog svitka je zavaren s glavom sljedećeg svitka.
(3) Jedinica za izravnavanje:
Stroj za ravnanje s više valjaka (stroj za ravnanje): Osnovna oprema! Obično se sastoji od 9 valjaka, 11 valjaka, 13 valjaka, 15 valjaka, 17 valjaka, 21 valjka itd. (uglavnom neparni brojevi) raspoređenih gornjih i donjih valjaka za ravnanje.
Princip rada: Postavljanjem postupno smanjenih razmaka valjaka, ploča prolazi niz obrnutih savijanja sa smanjenim amplitudama kako bi se eliminirao unutarnji stres i izvorna deformacija i postiglo ravno stanje.
Podešavanje: Pritisak gornjeg valjka može se podesiti kao cjelina ili neovisno kako bi se prilagodio različitim materijalima, debljinama i nedostacima oblika ploče.
(4) Mehanizam za vuču/hranjenje:
Uređaj s potisnim valjkom: Omogućuje stabilnu vuču nakon ravnala kako bi se osiguralo da ploča prolazi kroz ravnalo i naknadni stroj za rezanje ravnomjernom brzinom.
Servo sustav hranjenja (visokoprecizna linija): Postignite visokoprecizno hranjenje fiksne duljine.
(5) Sustav mjerenja i kontrole duljine:
Koder/ljestvica rešetke: Točno izmjerite duljinu pomicanja ploče.
PLC sustav upravljanja: prima mjerne signale, kontrolira radnje dodavanja i šišanja i postiže precizno šišanje na fiksnoj duljini.
(6) Jedinica za rezanje:
Hidraulične okretne škare/škare za vrata (često korištene): Relativno jednostavna struktura, niska cijena, pogodna za srednje i tanke ploče i proizvodne linije srednje i niske brzine.
Hidraulične zaustavne škare/leteće škare (opcija visoke učinkovitosti): ploča se ne zaustavlja tijekom šišanja, s visokom učinkovitošću proizvodnje, pogodna za proizvodne linije srednje i velike brzine. Brze pneumatske škare (linija velike brzine za tanke ploče): iznimno brze, niske buke, pogodne za masovnu proizvodnju tankih ploča.
(7) Jedinica za prijenos i slaganje:
Valjkasti/trakasti transporter za pražnjenje: transportira rezane ploče do područja za slaganje.
Slagač/platforma za slaganje: osnovna oprema! Automatski uredno slaže tanjure. Uobičajene vrste:
Magnetski višeslojni slagač: koristi elektromagnete za upijanje i otpuštanje kako bi se postiglo slojevito slaganje, s visokom urednošću, pogodno za prilike s velikim zahtjevima.
Baffle/pushback slagač: relativno jednostavna struktura, niska cijena.
Robot za slaganje (vrhunska linija): fleksibilan i učinkovit, prikladan za složene zahtjeve slaganja.
Uređaj za poravnavanje materijala: osigurava urednost slaganja.
(8) Električni kontrolni sustav:
PLC (programabilni logički kontroler): mozak cijele proizvodne linije, koordinirajući radnje svakog uređaja (odmotavanje, niveliranje, hranjenje, mjerenje duljine, šišanje, slaganje).
HMI (Human Machine Interface/Touch Screen): Omogućuje operaterima postavljanje parametara (kao što su duljina rezanja, sila zatezanja, parametri izravnavanja i način slaganja), praćenje radnog statusa i pregled informacija o kvaru.
Inverter/servo pogon: kontrolira brzinu motora.
Senzori: detektiraju položaj trake, brzinu i korekciju odstupanja.
| Stavka | Opis |
| Prikladna sirovina | GI, GL, PPGI, PPGL zavojnica, |
| MS, HRS svitak | |
| Zavojnica od nehrđajućeg čelika | |
| Prikladna debljina | 0,15-3,0 mm (GI, PPGI zavojnica) |
| 0,15-3,0 mm (MS, HRS svitak) | |
| 0,5-1,5 mm (zavojnica od nehrđajućeg čelika) | |
| Prikladna širina | 1250 mm max |
| Kontrolni sustav | PLC kontrola i potpuno automatski tip |
| Ukupna snaga glavnog motora | 43,7 kW |
| Napon | 380V/50Hz/3Ph (može se prilagoditi) |
| Tijek rada | Utovar-Odmotavanje-Niveliranje-Rezanje-Prijenos-Sakupljanje |
| Područje zauzimanja linije | Oko 18m*3m*1,8m (D*Š*V) |
| Ukupna težina linije | Oko 12 tona (1*40GP kontejner može utovariti sve komponente) |
| Brzina proizvodnje | Oko 25 m/min, može se prilagoditi |
| Tolerancija proizvoda | Tolerancija zakrivljenja: 2 mm max; |
| Tolerancija širine: /-0,05 mm | |
| Električni dijelovi | Sve marke Delta |
