Glavni tijek rada:
Odmotavanje: Čelični kotur se postavlja na odmotavač, automatski se rasklapa i izravnava.
Vođeno hranjenje: traka se vodi u glavni stroj za oblikovanje.
Valjanje: Traka prolazi kroz više skupina (obično više od desetak do više od dvadeset) stanica za oblikovanje valjaka u slijedu. Svaki valjak primjenjuje preciznu silu savijanja na traku, postupno mijenjajući njezin oblik od ravne ploče do konačnog dijela u obliku slova C.
Mrežno bušenje/utiskivanje (opcija): Neki modeli integriraju jedinice za bušenje tijekom ili nakon oblikovanja, koje mogu automatski bušiti spojne rupe ili druge tragove na mreži ili rubu za uvijanje.
Mjerenje duljine i rezanje: Kontinuirani čelik u obliku slova C nakon oblikovanja prolazi kroz mjerni uređaj (enkoder). Kada se dosegne unaprijed postavljena duljina, uređaj za rezanje velike brzine (obično leteća pila ili hidraulične škare za probijanje) se aktivira i trenutno reže bez prekidanja kontinuiranog rada matice za oblikovanje.
Pražnjenje i slaganje: izrezana pojedinačna C greda transportira se iz hosta i automatski skuplja, poravnava i slaže u svežnjeve pomoću sustava za slaganje.
Kontrolni sustav: PLC i HMI (sučelje čovjek-stroj) kontroliraju cijeli proces, nadziru status opreme, pohranjuju proizvodne podatke, postavljaju i mijenjaju proizvodne parametre za proizvode različitih specifikacija.
Glavne primjene i prednosti:
Primjena: Uglavnom se koristi u građevinskoj industriji čeličnih konstrukcija, za proizvodnju krovnih i zidnih greda za zgrade kao što su tvornice, skladišta, sportske dvorane, supermarketi itd.
Prednosti:
Visoka učinkovitost: potpuno automatska kontinuirana proizvodnja, brzina može doseći više od deset metara do nekoliko desetaka metara u minuti, a učinak je mnogo veći od onog kod jednodijelnog štancanja ili poluautomatske opreme.
Visoka preciznost: veličina kalupa je točna i konzistencija proizvoda je dobra.
Štedite materijale: Kontinuirana proizvodnja smanjuje gubitak materijala u glavi i repu.
Ušteda radne snage: visok stupanj automatizacije i manji zahtjevi operatera.
Fleksibilnost: Stroj može proizvesti različite specifikacije greda u obliku slova C s različitim visinama (u rasponu od 80-300 mm), različitim debljinama i različitim veličinama uvijanja zamjenom valjaka i podešavanjem parametara.
Smanjeni troškovi: Ukupna proizvodna učinkovitost je visoka, a jedinični proizvodni trošak je značajno smanjen.
| Tehnički parametri | ||
| Stavka | Parametar | Primjedba |
| Strojna baza | Nacionalni standard br.40 I-Beam čelik | Ukupna struktura zavarivanja |
| Materijal valjka | Cr12Mo1V1 | Vakuumsko otvrdnjavanje |
| Glavna osovina | φ90,40Cr | Kaljenje i kaljenje |
| Formiranje grupa | 20 | |
| Snaga glavnog motora | 25KW, inv | |
| Mjenjač glavnog pogona | K107 (K107 spiralni mjenjač) | |
| Metoda pogona | Pogon s dvostrukim lancem od 1,2 inča | |
| Način rada Cut-Off | Hidraulički prekid | Snaga motora hidraulične stanice je 11KW |
| Način bušenja | Hidrauličko probijanje | |
| Odmotavač | Utovar od 5 tona, s platformom za utovar | Snaga motora hidraulične stanice je 2,2 KW |
| Kontrolni sustav | Siemens/Schneider PLC | |
| Hidraulički sustav | Marka BeiJin Huade | |
| Ukupna duljina proizvodne linije | Oko 25 metara | |
| Težina opreme | Oko 12 tona | |
| Debljina sirovog materijala | 3,0 mm | Q235 pocinčani svitak |
| Širina sirovog materijala | 175mm~480mm | |
| Brzina proizvodnje | 25~30m/min | |


















